再生料的尺寸设计时,从理论上来说只取决于塑料的流动性。
但由于加工条件、工艺因素等影响,制品在设计时要考虑较多的因素。
如制品结构、模具情况、注塑机的效能等。
如对于薄壁制品,即使所选材料流动性较大,也不能设计得过大,否则由于模具温度低,可能会发生料流没有完全充满模具型腔时就已经固化,或者料流前锋不能很好熔合而形成冷接缝的现象,影响制品的外观和强度。
再生料的尺寸精度是指所获得的注塑制品尺寸与产品图中的尺寸的符合程度,即所获尺寸的明确度。
这是注塑制品在使用过程中的要求,但塑件的精度很难达到较高值,这主要是由于影响塑件精度的因素十分复杂。
对注塑成型过程而言,它是由原料、模具、注塑机与成型加工工艺条件四个要素构成的,这四个要素都含有使制品产生尺寸误差的因素。
从原料来说,不同种类再生料的成型收缩率、流动性、结晶化程度有很大差异;甚至对于同种塑料的不同批次,上述性能也略有不同;对于混合料,如新旧料混合、复合改性材料更是无法保证不同批次材料性能的一致性。
所以要保证同批制品尺寸精度的一致性,就要尽可能使用同一类型同一批次的材料成型。
对于成型条件的变动(温度、时间、压力等造成成型收缩率的波动),即使是同一批次的材料,生产的注塑制品的尺寸误差也略有不同。
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1、首先就是原料问题，有些厂家为了再生料看起来白色特别亮，就在原料中添加了大量的漂白剂，这就导致再生料看起来白度不错但是质量不是很好，甚至有些时候比二级白色颗粒、绿色颗粒的质量都要差；2、其次可能就是原料的处理方式有所不一样，由于很多机器的受热不均匀，而且原料要经过清洗加热所以就导致了再生料看起来自然平整度不好；3、切粒机的刀头也是有一定的影响，有些切粒机切粒不迅速，致使平面的凹凸不平也是表面圆滑的一个原因之一；4、冷却速度过慢，因为再生料成形以后必须要迅速冷却，否则就极度容易变形。
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1. 单证需要箱单、invoice、合同、提单及申报要素。
2. 进口的再生料必须做到海关要求的三个统一（统一型号、统一规格、统一包装）。
3. 底料来源要申报清关，成分含量也需要准确，否则会出现归类错误导致补税，甚至导致海关判断其为固废。
4. 除了固废问题敏感外，申报价格也是海关关注的问题，申报时一定不要漏掉海运费及其杂费。
5. 部分再生料含有危险品成分时，需要办理危险品等级鉴定报关。
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