一，再生料的壁厚不能太薄。
一方面,塑料在成型过程中,熔融后具有定的流动性,由于其品种和牌号不同,所以它们所具有的流动性也不同,在用常规工艺参数注塑成型时,各塑料的流程大小与其壁厚成正比例关系。
如果注塑制品的壁设计得很薄,在注塑成型时,会使得熔融塑料在模具型腔内的流动阻力增大、流程变短,造成成型困难、废品増多等问题,甚至对大型复杂制品而言根本无法充满型腔;另一方面,壁的较小厚度还应满足制品在使用中维持正常结构所必需的强度和刚度,在脱模时能经受脱模机构的冲击与振动;在装配时能承受紧固力。
如果注塑制品的壁厚设计过薄,将不能满足上述强度要求。
在注塑成型中的较小壁厚由结构要求、成型的尺寸和几何形状以及材料的流动特性决定。
塑料颗粒二，再生料壁厚也不能过厚。
过厚不但造成原料上的浪费,增加制品成本,更重要的是会给注塑工艺带来一定困难。
一方面,由于制品的用料量增大,势必使塑料在料筒内达到注塑温度的时间及注塑后在模腔内冷却硬化的时间延长,进而使成型周期延长,对提高生产率不利,根据推算,制品壁厚增加一倍,其在模具内的冷却时间将增加四倍;另一方面,厚壁再生料容易产生气泡,收缩不均,引起缩孔变形、凹陷、夹心、翘曲等产品质量和结构上的缺陷。
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ABS再生料，也是可再生料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
再生料与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
无定形料，活动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，干燥时间3小时。
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再生料也可以说是PP料的成品再去再生，再生料颜色是灰色的，有杂质，摸起来手感不是很好。
再生料要想当PP料来用，可以是可以，但达不到PP料做出来的效果，像颜色，不会是透明的，手感，看起来很脏。
拉起丝来是可以，但不明显，因为终都还是PP料的性质嘛。
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