再生料的尺寸设计时,从理论上来说只取决于塑料的流动性。
但由于加工条件、工艺因素等影响,制品在设计时要考虑较多的因素。
如制品结构、模具情况、注塑机的效能等。
如对于薄壁制品,即使所选材料流动性较大,也不能设计得过大,否则由于模具温度低,可能会发生料流没有完全充满模具型腔时就已经固化,或者料流前锋不能很好熔合而形成冷接缝的现象,影响制品的外观和强度。
再生料的尺寸精度是指所获得的注塑制品尺寸与产品图中的尺寸的符合程度,即所获尺寸的明确度。
这是注塑制品在使用过程中的要求,但塑件的精度很难达到较高值,这主要是由于影响塑件精度的因素十分复杂。
对注塑成型过程而言,它是由原料、模具、注塑机与成型加工工艺条件四个要素构成的,这四个要素都含有使制品产生尺寸误差的因素。
从原料来说,不同种类再生料的成型收缩率、流动性、结晶化程度有很大差异;甚至对于同种塑料的不同批次,上述性能也略有不同;对于混合料,如新旧料混合、复合改性材料更是无法保证不同批次材料性能的一致性。
所以要保证同批制品尺寸精度的一致性,就要尽可能使用同一类型同一批次的材料成型。
对于成型条件的变动(温度、时间、压力等造成成型收缩率的波动),即使是同一批次的材料,生产的注塑制品的尺寸误差也略有不同。
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首先要看表面的光亮度是否达到要求，好的再生料呈半透明，光泽度好；再者看白度，注意要看的是切面的白度而不是表面的白度；接着看硬度，好的再生料都偏硬，而太软的则可能不纯；看石粉量的话可以看其是否沉水，不纯的原料一般是因为加了石粉，而没加石粉的好料是会沉水的。
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其实说到再生料我们都不会感到陌生，而该类再生料是由塑料颗粒进行生产制造的，塑料颗粒的质量将直接影响塑料制品质量好坏，下面教您鉴别颗粒好坏。
其实看塑料颗粒质量主要看的是以下几个方面：1.先看其颜色，高质量的颗粒成色较好，不会出现杂质；2.再来就是查看塑料颗粒的光亮度，一般掺有杂质和废料的颗粒会发暗；3.用手去感受一下颗粒的质感，一般品质较高的颗粒会比较光滑，而且还要有较为合适的重量，太轻或者太重都不会太好；4.将颗粒点燃观察火焰是什么颜色的，燃烧时是不是会冒烟，不同材质的颗粒燃烧时发出的气味也是不相同的；5.碳酸钙含量过多的话也不好，因此可以通过拉丝来判断颗粒中碳酸钙含量多少。
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