1、颜色：凡是带透的比不透的要好，不管是什么颜色。
2、光泽：光泽好的比没有光泽的要好，所谓光泽是料本身所具有的，就如人的肤色，就是料表面的颜色。
3、气味：用火机点燃，3秒后吹灭，闻它的烟味，辨别它和新料PE的差别，其中要注意，有的颜色的色粉发出的味道较大，会掩盖PE再生料的部分味道，不要担心，还有别的办法。
4、拉丝：吹灭火后，用铁质的物体迅速接触融体，然后迅速拉开，看看丝的成形是不是均匀的，是均匀的就是好料，多拉几次后，将丝重叠起来，再次拉开，看它有无弹性，能不能再次拉开而不断，没断的或拉开一段距离后断的是好料。
5、以上不能确认的，请再次用火烧，在燃烧的过程中迅速冒黑烟或融体迅速下滴的，不是好料。
6、用牙齿咬：先自己去体验新料PE再生料的强度，再对比一下，如果相对较软，相对里面加的有PE。
7、看切口的断面：断面粗燥的且没有光泽的，料质较差。
8、浮水：只要有沉水的即差，如果上述还不敢肯定，或拿不定主意，那就只有试机。
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一，再生料的壁厚不能太薄。
一方面,塑料在成型过程中,熔融后具有定的流动性,由于其品种和牌号不同,所以它们所具有的流动性也不同,在用常规工艺参数注塑成型时,各塑料的流程大小与其壁厚成正比例关系。
如果注塑制品的壁设计得很薄,在注塑成型时,会使得熔融塑料在模具型腔内的流动阻力增大、流程变短,造成成型困难、废品増多等问题,甚至对大型复杂制品而言根本无法充满型腔;另一方面,壁的较小厚度还应满足制品在使用中维持正常结构所必需的强度和刚度,在脱模时能经受脱模机构的冲击与振动;在装配时能承受紧固力。
如果注塑制品的壁厚设计过薄,将不能满足上述强度要求。
在注塑成型中的较小壁厚由结构要求、成型的尺寸和几何形状以及材料的流动特性决定。
塑料颗粒二，再生料壁厚也不能过厚。
过厚不但造成原料上的浪费,增加制品成本,更重要的是会给注塑工艺带来一定困难。
一方面,由于制品的用料量增大,势必使塑料在料筒内达到注塑温度的时间及注塑后在模腔内冷却硬化的时间延长,进而使成型周期延长,对提高生产率不利,根据推算,制品壁厚增加一倍,其在模具内的冷却时间将增加四倍;另一方面,厚壁再生料容易产生气泡,收缩不均,引起缩孔变形、凹陷、夹心、翘曲等产品质量和结构上的缺陷。
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多学习一些知识对我们有益无害呢，所以大家一起来看看今天的PP再生料的成型方式的知识解析吧。
糊料挤出：将加有添加剂的聚四氟乙烯配成糊料，而后由柱塞挤出(推压)并经干燥、烧结成为所需制品的方法。
此法常用于制造被覆电线、小直径的管材、棒材和带等。
后压制：成型尺寸精度要求高的聚四氟乙烯等制品的一种方法，其过程是将刚烧结好的模塑件放在定型模中于保压情况下冷至常温。
后熟化：热固性树脂成型后，通过放置或加热使之充分熟化的一种处理过程。
后成型：不完全熟化的热固性塑料在加热加压下的后定型。
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